氣動量儀量具的修理可以分為小修和大修兩種。小修一般只是限于更換標(biāo)準(zhǔn)的零件，或者是修復(fù)量具已經(jīng)磨損的某一平面和形狀，小修應(yīng)該直接在生
氣動量儀量具的修理可以分為小修和大修兩種。小修一般只是限于更換標(biāo)準(zhǔn)的零件，或者是修復(fù)量具已經(jīng)磨損的某一平面和形狀，小修應(yīng)該直接在生產(chǎn)車間進(jìn)行的，以盡可能縮短修理過程，更快的滿足生產(chǎn)需要為目的；大修則是指應(yīng)該在工具車間進(jìn)行。生產(chǎn)車間的檢驗人員對于量具的小修或大修的確定，主要是根據(jù)量具的外形以及其磨損的程度，經(jīng)過檢驗之后方可確定；對于需要修復(fù)的氣動量儀量具，檢驗人員應(yīng)該填寫修理的卡片，注明應(yīng)該是小修還是大修以及需要修復(fù)部位和超差情況，并送有關(guān)部門進(jìn)行修復(fù)。
對于選礦藥劑的修復(fù)，應(yīng)該編制量具修復(fù)技術(shù)的驗收條件，明確規(guī)定量具修復(fù)之后的驗收標(biāo)準(zhǔn)。一般的修復(fù)后的定值量具工作尺寸仍然應(yīng)該保持在圖紙尺寸；在不影響使用的前提條件下，允許外形的尺寸有所改變，但量具的表面不允許有碰傷、刻痕等缺陷存在，對于量具的表面允許的敲打傷痕，需進(jìn)行一定的拋光處理；在不影響量具使用質(zhì)量的前提下，量具的非工作尺寸允許有一定的程度改變；此外，量具的工作表面也允許有一定限度的疵病存在。此外，量具的非工作表面也允許有較大的疵病存在，在非工作的表面上，可以允許有不同的裂紋存在。
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所謂氣動量儀其實就是用于測量長度的一個工具，但是這種長度測量又不是一般的長度測量，其靈敏度要求很高，并且要在測量間距比較小的情況下，完成一個高精度的測量過程。這對于整個測量結(jié)構(gòu)來說都是很大的考驗，下面我們就來看看，這種測量對于各方面環(huán)境的要求有哪些呢？
濕度要求。濕度要求在所有的環(huán)境要求中其實是比較小的一個方面了，我們需要要保證所有的氣動量儀在一個干燥的環(huán)境下操作，千萬不要出現(xiàn)生銹或者是過度氧化的情況。整個的環(huán)境濕度盡量是可以控制在百分之四十左右就可以了。
溫度環(huán)境要求。氣動量儀對于環(huán)境溫度的要求比較嚴(yán)苛，因為溫度會在一天之內(nèi)出現(xiàn)不同的變化，這些都會影響到測量的精度。用戶在使用期間要隨時注意監(jiān)測相關(guān)的溫度變化，溫度的梯度要有一個變化層次，另外在生產(chǎn)車間也要注意對于環(huán)境的溫度要求。如果實在是無法控制環(huán)境溫度，其實也可以采用相關(guān)的溫度自動修復(fù)系統(tǒng)，用另外的設(shè)備來控制溫度即可。這是一種溫度自動修復(fù)的監(jiān)控系統(tǒng)，可以根據(jù)不同的金屬溫度，結(jié)合到其可能會產(chǎn)生的膨脹系數(shù)，實現(xiàn)溫度的修正去調(diào)整，這樣才可以達(dá)到溫度梯度的變化?？傊瑲鈩恿績x對于環(huán)境溫度要求嚴(yán)格，我們就要隨時注意溫度的監(jiān)控。
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1、光柱三色顯示，綠色合格、黃色預(yù)警、紅色超差；
2、內(nèi)外尺寸設(shè)置、校準(zhǔn)自動區(qū)分；
3、顯示分辨率四檔可選：0.1um、1um、2um、5um
4、測量顯示分辨率精度小于0.1um
5、支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲，方便測量數(shù)據(jù)的回顧
6、配置RS485接口，數(shù)據(jù)可以遠(yuǎn)程上傳至SPC
7、可連接腳踏開關(guān)或手動按鈕
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一、工裝夾具設(shè)計的基本原則
1、滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；
2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的加工過程；
3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；
4、易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具進(jìn)行；
5、滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性；
6、盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；
7、盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件作為組成零件；
8、形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化。
二、工裝夾具設(shè)計基本知識
一個優(yōu)良的機床夾具必須滿足下列基本要求：
1、保證工件的加工精度保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。
2、提高生產(chǎn)效率專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與產(chǎn)能情況相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。
3、工藝性能好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。
4、使用性能好工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度，操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。工裝夾具還應(yīng)排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。
5、經(jīng)濟(jì)性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)訂單及產(chǎn)能情況對夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。
三、工裝夾具設(shè)計規(guī)范化概述
1、工裝夾具設(shè)計的基本方法與步驟
設(shè)計前的準(zhǔn)備工裝夾具設(shè)計的原始資料包括以下內(nèi)容：
a)設(shè)計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料，了解各工序的加工技術(shù)要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內(nèi)容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等；
b)了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況；
c)了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等；
d)夾具的標(biāo)準(zhǔn)料庫存情況。
2、工裝夾具設(shè)計考慮的問題
夾具設(shè)計一般結(jié)構(gòu)單一，給人的感覺結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，尤其現(xiàn)在液壓夾具的大行其道，使其原有的機械結(jié)構(gòu)大大簡化，但是如果設(shè)計過程中不加以詳細(xì)考慮必然會出現(xiàn)不必要的麻煩：
a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸過大，產(chǎn)生干涉。所以在設(shè)計之前一定要準(zhǔn)備毛坯圖。留出足夠的空間。
b)夾具的排屑暢通性。設(shè)計時由于機床的加工空間的有限性，夾具往往被設(shè)計的空間比較緊湊，這時往往就會忽略在加工過程產(chǎn)生的鐵屑在夾具死角處存積，包括切屑液的流出不暢，給以后加工帶來很多麻煩。所以在實際之初就應(yīng)考慮加工過程中出現(xiàn)的問題，畢竟夾具是以提高效率，方便操作為本的。
c)夾具的整體敞開性。忽略敞開性，造成操作者裝卡困難，費時費力，設(shè)計大忌。
d)夾具設(shè)計的基本理論原則。每套夾具都要經(jīng)歷無數(shù)次的夾緊，松開動作，所以可能在開始都能達(dá)到用戶要求，但是加具應(yīng)該有它的精度保持性，所以不要設(shè)計一些有悖原理的東西。即使僥幸當(dāng)下可以，也不會有長久的持續(xù)性。一個好的設(shè)計應(yīng)該經(jīng)的起時間的錘煉的。
e)定位元件的可更換性。定位元件磨損嚴(yán)重，所以應(yīng)考慮更換快捷和方便。最好不要設(shè)計成較大的零件。
夾具設(shè)計經(jīng)驗的積累很重要，有時設(shè)計是一回事，在實際應(yīng)用中又是一回事，所以好的設(shè)計是一個不斷積累和總結(jié)的過程。
常用的工裝夾具按照功能性主要分為以下幾種：
01夾模
02鉆孔、銑面工裝
03數(shù)控、儀表夾頭
04試氣、試水工裝
05切邊、沖孔工裝
06焊接工裝
07拋光治具
08裝配工裝
09移印，激光刻字工裝
01夾模
定義：用產(chǎn)品外形定位裝夾的工具
keyword：工裝夾具
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]]>01 當(dāng)前檢測方法分析
以孔徑(φ6～φ30)的H7級公差為例計算的塞規(guī)尺寸如表所示。目前采用塞規(guī)檢測方法主要存在的弊端包括：
塞規(guī)制作成本高
根據(jù)工具車間和同行業(yè)的數(shù)據(jù)分析，只有塞規(guī)的公差大于0.003 mm時，塞規(guī)才能保證95%以上的產(chǎn)品合格率;當(dāng)小于0.0015mm時，只能保證33%的合格率;當(dāng)小于0.0025mm且大于0.0015mm時，只能保證67%的合格率。
使用成本高
通端的下差和磨損極限的差值即為磨損量，磨損量越小，塞規(guī)的使用壽命越短。
計量困難
根據(jù)計量室反饋，由于設(shè)計公差范圍太小，約在0.014mm左右，加工難度大，無法讀取準(zhǔn)確的數(shù)值，計量檢測無法保證，驗收合格率低。
產(chǎn)品加工困難
因為塞規(guī)吃掉了產(chǎn)品要求公差的一部分公差，導(dǎo)致產(chǎn)品加工時壓縮到產(chǎn)品圖要求尺寸的中差，因而對加工的要求也相應(yīng)提高了(見圖1)。
圖1塞規(guī)的原理結(jié)構(gòu)
以殼體類零件經(jīng)常使用的工藝銷子孔φ11H7為例，根據(jù)《塞規(guī)、卡板的計算程序》計算所得(見圖2)，計算產(chǎn)品被壓縮之后的：
02 解決方案分析
針對以上原因，提出以下幾種方案供參考使用：
方案一：加大塞規(guī)的設(shè)計公差
針對制造和檢驗提出的問題，可以加大通端和止端的設(shè)計公差為0.003mm，保證90%以上的成品率;加大磨損量到0.003mm，增加檢具的磨損量(見圖3)。
同樣以φ11H7為例，產(chǎn)品被壓縮之后的實際要求尺寸Sj=0.009mm。即對產(chǎn)品圖的要求尺寸更加嚴(yán)格了，公差為原先的一半，產(chǎn)品圖要求的φ11H7在機加工過程中要控制在φ11H5級，導(dǎo)致加工難度增加，因誤判導(dǎo)致的產(chǎn)品合格率降低。
方案二：使用氣動量儀
氣動量儀因其與塞規(guī)相比能精確讀數(shù)、成本低，同時還能檢測內(nèi)孔的圓度、錐度，兩孔中心距、同軸度、垂直度等而在小公差尺寸檢測的應(yīng)用上越來越廣泛。
因氣動量儀使用時要求安裝在沒有振動的工作臺上，以保證浮標(biāo)能自由的上下移動，不與玻璃管壁相碰，而且沒有顯著的擺動現(xiàn)象。測工件時，把工件水平平穩(wěn)地放在工作臺上，測頭校準(zhǔn)之后插入孔內(nèi)，量儀示值為內(nèi)徑;旋轉(zhuǎn)測頭一周量儀示值差為圓度;測頭在孔內(nèi)上下移動一定距離可測量孔是否有錐度，通過三角函數(shù)換算可得到錐度值。
因為測量時要求工件水平平穩(wěn)地放在工作臺上，而殼體類零件有一部分尤其是大殼產(chǎn)品體積龐大、質(zhì)量重，則要求工作臺一定要足夠大，同時有移動設(shè)備。很明顯該類檢具不適合大的殼體類檢測。
方案三：使用電子塞規(guī)
電子塞規(guī)是近年發(fā)展起來可替代氣動量儀和塞規(guī)的高效孔徑測量儀器。電子塞規(guī)由電子塞規(guī)本體和電子測微顯示儀組成。電子塞規(guī)的傳感器一般采用開啟式差動變壓器原理，這種結(jié)構(gòu)特點是測量范圍寬，可達(dá)1～2mm。電子塞規(guī)本體由塞規(guī)體、專用導(dǎo)套和硬質(zhì)合金側(cè)頭等組成。與塞規(guī)配套的電子放大器一般選用模擬放大電路和向敏檢波器等組成。
電子塞規(guī)精度高，綜合測量誤差小于0.001mm，穩(wěn)定、可靠、耐用，可在生產(chǎn)車間常溫條件下長時間使用，它完全可以替代塞規(guī)、三爪內(nèi)徑千分尺及內(nèi)徑量表等測孔檢具，可快速、方便地測量通孔的直徑、橢圓度和錐度。
電子塞規(guī)采用兩個硬質(zhì)合金測頭進(jìn)行接觸測量，測力小、耐磨性好。測頭安裝具有自鎖功能，安裝調(diào)整方便。一般情況下，按用戶的訂貨要求設(shè)計專用導(dǎo)套，專用的導(dǎo)套保證了測量時的間隙、導(dǎo)向和定心，測量的孔徑準(zhǔn)確、客觀和快速。圖4、圖5分別是大小不一樣的電子塞規(guī)結(jié)構(gòu)圖。尾線部分連接測量的顯示儀器，每個都配有兩個上下限環(huán)規(guī)(見圖6)，圖7是快換測頭。
使用時，測量時電子塞規(guī)測頭應(yīng)處在導(dǎo)套直徑方向上，若導(dǎo)套直徑偏離測頭軸線方向，則測量的是弦而不是工件的直徑，如圖8所示。其產(chǎn)生的偏心誤差可用下式表示：
綜合以上分析，對于單個小公差孔徑尤其H7級及以下的，對于殼體類的檢測建議像取力器這樣的小件可以用氣動量儀檢測，這樣成本相對較低，比塞規(guī)更適合;而像大殼、離殼等大件殼體類零件使用OD規(guī)檢測更方便快捷。
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測量原理是比較測量法。其測量方法是將長度信號轉(zhuǎn)化為氣流信號，通過有刻度的玻璃管內(nèi)的浮標(biāo)示值，稱為浮標(biāo)式氣動測量儀；或通過氣電轉(zhuǎn)換器將氣信號轉(zhuǎn)換為電信號由發(fā)光管組成的光柱示值，稱為電子柱式氣動測量儀。氣動量儀是一種可多臺拼裝的量儀，它與不同的氣動測頭搭配，可以實現(xiàn)多種參數(shù)的測量。氣動量儀由于其本身具備很多優(yōu)點，所以在機械制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
氣動內(nèi)徑測頭結(jié)構(gòu)簡單,很適宜用于孔徑測量。它可以測量直徑為1.5毫米的小孔。氣動量儀的示值范圍較小,一般為±20～±100微米。按示值范圍不同，常見的分度值有0.5微米、1微米和2微米等幾種。允許誤差一般不大于一個分度值。氣動量儀主要分為壓力式和流量式兩類。
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]]>氣動測量是利用空氣流動時的特性進(jìn)行幾何量的精密測量。配以氣動測量頭或測量裝置，可用于對：內(nèi)徑、外徑、槽寬、厚度、中心距、圓度、圓柱度、錐度、直線度、平面度、垂直度、對稱度、密封性等參數(shù)的精密測量，通過應(yīng)用設(shè)計，還可將上述測量項目進(jìn)行有機結(jié)合，實現(xiàn)對工件的多參數(shù)綜合測量。
操作方便、讀數(shù)直觀、能夠進(jìn)行連續(xù)測量。特別是多管拼合式氣動量儀，能夠同時測量多個參數(shù)，測量效率高。
實現(xiàn)測量頭與被測表面不直接接觸，減少測量力對測量結(jié)果的影響，避免劃傷被測件表面，對薄壁易變形零件的測量尤為適用。由于非接觸測量，測量頭可較少磨損，延長使用壽命。
可測量工件的各種長度參數(shù)、形狀和位置誤差，特別對某些機械量具和量儀難以實現(xiàn)的測量。例如深孔內(nèi)經(jīng)，小孔內(nèi)經(jīng)，窄槽寬度等，用氣動量儀比較容易實現(xiàn)。
量儀的放大倍數(shù)較高，人為誤差較小，工作時無機械摩擦，沒有回程誤差。
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]]>氣電量儀也叫氣動量儀，測量原理是比較測量法。其測量方法是將長度信號轉(zhuǎn)化為氣流信號，通過有刻度的玻璃管內(nèi)的浮標(biāo)示值，稱為浮標(biāo)式氣動測量儀；或通過氣電轉(zhuǎn)換器將氣信號轉(zhuǎn)換為電信號由發(fā)光管組成的光柱示值，稱為電子柱式氣動測量儀。氣電量儀是一種可多臺拼裝的量儀，它與不同的氣動測頭搭配，可以實現(xiàn)多種參數(shù)的測量。氣電量儀由于其本身具備很多優(yōu)點，所以在機械制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)點如下：
1、測量項目多，如長度、形狀和位置誤差等，特別對某些用機械量具和量儀難以解決的測量，例如：測深孔內(nèi)徑、小孔內(nèi)徑、錐度測量、外徑測量、平行度測量、高度測量、窄槽寬度等，用氣動測量比較容易實現(xiàn)。
2、數(shù)顯氣動量儀的放大倍數(shù)較高，人為誤差較小，不會影響測量精度；工作時無機械摩擦，所以沒有回程誤差，不用擔(dān)心老師傅和新手操作會出現(xiàn)誤差。
3、操作方法簡單，讀數(shù)容易，能夠進(jìn)行連續(xù)測量，很容易看出各尺寸是否合格，數(shù)顯氣動量儀可以顯示實際測量的尺寸，比如測量數(shù)據(jù)為：12.0001，數(shù)顯氣動量儀屏幕上就直接顯示12.0001，非常直觀，也可看光柱顏色分辨被測工件是否合格，效率高，精度準(zhǔn)，節(jié)拍快，也非常適用于流水線上檢測。
4、實現(xiàn)測量頭與被測表面不直接接觸，減少測量力對測量結(jié)果的影響，同時避免劃傷被測件表面，對薄壁零件和軟金屬零件的測量尤為適用（薄壁缸套行業(yè)廣泛使用）。
5、由于非接觸測量，測量頭可以減少磨損，延長使用期限。氣動量儀主體和測量頭之間采用軟管連接，可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離測量，注意：氣管長度超過15米，檢測數(shù)據(jù)在數(shù)顯氣動量儀和浮標(biāo)氣動量儀上顯示數(shù)據(jù)就會慢1秒，但測量準(zhǔn)確性沒有差別，這個可以忽略，一般抽油機、抽油泵、抽油嘴上面使用超過10米氣管的多。
6、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，調(diào)整、使用和維修都十分方便。
可測量項目：內(nèi)徑、外徑、槽寬、兩孔距、深度、厚度、圓度、錐度、同軸度、直線度、平面度、平行度、垂直度、通氣度和密封性
由氣動長度傳感器、指示器（表）、精密空氣過濾器和穩(wěn)壓器等組成的長度測量工具。使用氣電量儀可以進(jìn)行不接觸測量，測量效率很高。數(shù)顯氣動量儀、氣電量儀適用于在大批量生產(chǎn)中測量內(nèi)、外尺寸、錐度等，也可用于測量孔距和軸孔配合間隙。用氣電量儀測量時，需要按被測尺寸配以相應(yīng)的測頭。
數(shù)顯氣動量儀的測頭和浮標(biāo)氣動量儀的測頭可以互換通用，并且數(shù)顯氣動量儀本身間隙比浮標(biāo)氣動量儀大，可以說，在浮標(biāo)氣動量儀上使用報廢的測頭，換在數(shù)顯氣動量儀上可以接著使用，但是也根據(jù)具體情況來定，大多數(shù)是可以的，這個需要根據(jù)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的測頭出廠時的性能指標(biāo)來定。
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]]>3、操作方法簡單，讀數(shù)容易，能夠進(jìn)行連續(xù)測量，很容易看出各尺寸是否合格。
4、實現(xiàn)測量頭與被測表面不直接接觸，減少測量力對測量結(jié)果的影響，同時避免劃傷被測件表面，對薄壁零件和軟金屬零件的測量尤為適用。
5、由于非接觸測量，測量頭可以減少磨損，延長使用期限。氣動量儀主體和測量頭之間采用軟管連接，可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離測量。
6、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，調(diào)整、使用和維修都十分方便。
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]]>一、汽車檢具的概述：
檢具是沖壓件和焊接件等在線檢測檢驗夾具的簡稱，與其它版本文件提到的樣架有同樣意義。檢具是一種按需方特定要求專門制造的檢測工具。檢具的形面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工，能體現(xiàn)零件的所有參數(shù)，對零件進(jìn)行定性檢測。對于零件上的某些極重要的功能尺寸，還能利用檢具進(jìn)行數(shù)值檢測。檢具還應(yīng)具有測量支架的功能，但是當(dāng)檢具在線檢測功能與測量支架功能不能同時滿足時，應(yīng)首先滿足檢具的在線檢測功能。
檢具設(shè)計、制造和驗收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為基準(zhǔn)。當(dāng)零件無主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時，應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)需方認(rèn)可的樣件作為依據(jù)。
在正常是有頻率和良好的保養(yǎng)維護(hù)情況下，應(yīng)保證檢具與其對應(yīng)的壓延模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。
檢具制作前考慮事項（五點）：
1.成品要求精度的部位及精度確認(rèn)方法。
2.精度要求的重要度及確認(rèn)方法。
3.成品在沖壓件加工時產(chǎn)生變形量考慮。
4.使用上的考慮（方便、輕量化、快速）。
5.整體結(jié)構(gòu)堅而不變形。
三、檢具的介紹：
1.使用目的：
零件的形狀、減邊、折線、孔位的檢查。
2.使用材料：
A、輪廓（外形）表面：
大、中沖壓件：由可加工樹脂材料組成（具有良好的表面及耐磨耗性的樹脂）；
小沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹脂材料組成（具有良好的表面及耐磨耗性的樹脂）；
檢查樣板及其它：鐵材或樹脂。
B、檢具骨架：
大、中沖壓件：本體及分割體：1）樹脂——具有良好之表面及耐磨耗性之樹脂，再經(jīng)玻璃纖維補強后具充分之強度。2）鋼材。
小沖壓件：鋁合金
C、補強構(gòu)造：
鋼管——腳架部分為圓形，外徑1cm以上，基座方管外形25×25mm以上，鋼管架構(gòu)完成后應(yīng)給予適當(dāng)熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力，檢具的構(gòu)造應(yīng)具有充分的強度，在正常使用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。
D、基準(zhǔn)塊：
大、中沖壓件：鋼鈑或鋼鈑加樹脂；
小沖壓件：鋁合金。
3.涂裝：
A、檢具制作完成后，檢具本體及腳架要進(jìn)行涂裝作業(yè)：
檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分（本體治具部分）：零接觸面：白色；間隙檢查面：3mm間隙（形狀部）綠色；1mm間隙面（孔位部）紅色；非檢查面區(qū)：綠色。
B、外觀涂裝：
檢查治具的腳架及本體宜噴藍(lán)色或客戶要求。
四、檢具的制作工藝：
A、生產(chǎn)準(zhǔn)備：
1.接受任務(wù)后，了解模型制造工藝要求、質(zhì)量要求、速度要求；
2.了解制造主模型所需各種原材料的庫存情況；
3.了解各種設(shè)備。
B、審圖：
C、取毛坯：
1.簡單型面用泡沫板，按圖紙手取毛坯，工作表面小型面留6-8mm,中大型留8-12MM,負(fù)加工余量,標(biāo)注坐標(biāo),交檢后刷脫模劑(高速潤滑脂)；
2.復(fù)雜型面按產(chǎn)品圖尺寸,下好毛坯料,標(biāo)注坐標(biāo)線,由數(shù)控加工完成后按程序員提供的檢測點對照產(chǎn)品圖檢查型面及輪廓是否有足夠的加工余量。
D、填充可加工樹脂：
LY-15，甲組份：白色膠泥狀。乙組份：紅棕色膠泥狀，按比例配制；
甲：乙龍苑（2：1），吉大（1：0.8）由攪拌機攪拌均勻；
敷料前應(yīng)再次揉打（增強密度，減少氣孔發(fā)生），敷料壓實厚度為30-40mm(包括加工余量)。
E、屬支撐骨架制作：
1.小型主模型面管選φ12，大中型選φ16鋼管，型面管應(yīng)隨形布置，網(wǎng)格間距150-200mm,距周邊留30-40mm；
2.底座框架用鋼管或空心方鋼45度角連接，平行度及相鄰兩角垂直度公差±2mm，橫檔間距350-400mm，順檔間距450-500mm。
3.支撐管兩端面壓扁焊接或砂輪修磨，隨支撐面粘合后焊接，同時焊接80×80×10mm基準(zhǔn)骨架及起吊裝置,并用CO2保護(hù)焊滿焊，每根管鉆φ3-5排氣孔，交時效處理。時效完后用砂輪機將焊接處修光，并將多余焊點打平。
F、骨架與型面可加工樹脂的連接：
粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），攪拌均勻后將型面管與型面料之間空隙填實，并將型面關(guān)管埋入粘接料中厚度10-15mm。
G、制作假基準(zhǔn)：
將30×50×25mm的板料塊或木塊均勻粘接在底部框架上，用高度尺及平鏟修平（大型數(shù)控銑銑平），厚度距離方鋼20mm。
H、基準(zhǔn)：
1.材料LY-10甲組份黑色糊狀，乙組份淡黃色液體。甲：乙=100：15，在測量尺平臺上按照基準(zhǔn)位置用基準(zhǔn)塊及泡沫板圍好100×100×25的基準(zhǔn)方槽，并涂刷脫模劑，然后將主模型基準(zhǔn)骨架找正，落入方槽中，并密封好；
2.將LY-10基準(zhǔn)料（甲組料因有沉淀，使用前應(yīng)單獨充分?jǐn)嚢杈鶆颍┌幢壤龜嚢杈鶆颍瑵沧⒌椒讲蹆?nèi)，待24-48小時固化后，標(biāo)注X，Y，Z基準(zhǔn)值、圖號，送數(shù)控銑加工。
I、型面精修：
數(shù)控加工完后，根據(jù)電算提供的檢測點對照產(chǎn)品圖進(jìn)行檢測，確認(rèn)尺寸基本滿足要求，數(shù)據(jù)與產(chǎn)品相符后方可進(jìn)行精修。
J、表面處理：
型面精修后，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面處理，使表面針孔填平，補齊增加表面強度，環(huán)氧樹脂要求薄而均勻，固化后用水砂紙打磨，工作表面必須棱線清晰。
K、刷漆，打標(biāo)牌：
金屬骨架根據(jù)用戶要求的顏色全部刷漆，打出標(biāo)牌及坐標(biāo)標(biāo)牌，劃出100-200坐標(biāo)網(wǎng)格線，劃出孔位線、修邊線并涂黑色標(biāo)記界線。
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